1 绪论
板式塔的高度是由主体高度、顶部空间高度、底部空间高度，以及裙座高度等部分组成。气提操作常用理论塔板数的多少来表述塔的高低。采用板式塔时，应确定塔板效率，从理论塔板数求得实际塔板数，再乘以板间距，即可求得塔的主体高度。塔的顶部空间一般取1.2到1.5m。塔的底部空间由釜液流量求出底部空间，再由已知的塔径求出底部空间高度。裙座高度是指从塔底封头切线到基础环之间的高度。
塔径的计算涉及到多方面的问题。塔径的初算是根据适宜的空塔气速和蒸气流量计算的。塔径初算后，先圆整到系列值，再验算雾沫夹带量，有必要时须做出调整，然后再确定塔盘结构参数，进行其它各项计算。
板式塔主要由塔体、塔盘、塔体支座、除沫器、接管、人孔和手孔、吊耳和吊柱及其他附件组成。本文来自优*文#论~文%网，
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1.1 概述
塔器设备在炼油、化工、制药等过程工业中占有重要地位，其性能的优劣、技术水平的高低将直接影响产品的产量、质量、回收率，经济效益等各个方面。因此研究和使用新型的塔器设备对于强化气、液两相传质过程以及工业生产具有得要的意义。另一些研究人员亦对国外化工塔器的现状和应用进行了深人分析。
塔器设备主要分为板式塔和填料塔两大类。板式塔和填料塔在过去几十年中的发展速度有快有慢，竞争能力时有强弱。但当前工业上的大型蒸馏设备仍以板式塔为主，因为板式塔结构简单、成本低廉、易于放大而且在设计与操作方面已具备了比较成熟的经验。但板式塔与高效规整填料相比也有自身的缺点：其通量较小、压降较大、效率也较低，所以进人9O年代以来，人们又开始寻求板式塔的新突破。欧美各国，尤其是美国的各大塔器生产商，研制、开发出大批新型塔板。这些新型塔板既克服了以前的一些缺点，同时又保留了以往普通塔板的优点，以更好适应现在对于大直径蒸馏设备大通量、高效率的要求。当用这些新型高效塔板改造现有的筛板塔或浮阀塔时，无论是从操作性能，还是从改造费用上都显示出广泛的应用前景。
根据塔器设计的原理和方法，结合课题所给予的设计条件和实际情况，依据《GB150-1998 钢制压力容器》与《JT4710-2005 钢制塔式容器》等标准，确定常减压装置减压塔设计的机械设计，将主要从两个方面进行。
1.2 课题介绍
本课题为加氢裂化装置分馏塔的设计。本设计采用的加氢裂化装置处理重胜利油、轻胜利油及任丘油的减压柴油（VGO），年处理量为90万吨。装置以生产重石脑油为主，同时生产轻石脑油、液化气。重石脑油作为重整原料；轻石脑油作为制氢原料；液化气经脱硫和脱C5后，既可作为制氢的代用原料，又可经过液化气回收分离成C3级C4组分，还可以直接作为燃料。
首先是选塔。塔器设备主要分为板式塔和填料塔两大类。当前工业上的大型蒸馏设备仍以板式塔为主，板式塔内沿塔高装了若干层塔盘，液体靠重力作用由塔顶逐盘流向塔底，并在各块塔盘面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔盘上的液层而升至塔顶。气、液两相在各塔盘上直接接触完成热量和质量传递，两相组成沿塔高呈阶梯式变化；而填料塔是一种连续式气液传质设备。它由塔体、喷淋装置、填料、栅板、再分布器和各种接管、支座等组成。考虑到板式塔处理能力大、塔板效率高、结构简单、成本低廉，再根据工艺条件，因此我选板式塔。
板式塔也有很多种类，根据塔盘的结构特点，常将板式塔分为：泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、浮舌塔、浮动喷淋等多种不同的塔型。浮阀塔是在泡罩塔和筛孔塔的基础上发展起来的，吸收了两种塔板的优点。根据《塔设备》P14，表2-4各种塔盘的比较得出，选择浮阀塔盘。
浮阀塔盘的结构特点就是在塔板上揩油若干个阀孔，每个阀孔装有一个可以上下浮动的阀片。气流从浮阀周边水瓶地进入塔板上液层，浮阀可根据气流流量的大小而上下浮动，自行调节。其优点是结构简单、制造方便、造价低；塔板开孔率大，生产能力大；由于阀片可随气量变化自由升降，故操作弹性大；因上升气流水平吹入液层，汽液接触时间较长，故塔板效率较高。
板式塔的结构组成：它的主要构件是由塔体、塔设备的支撑、塔顶吊柱、吊耳、塔釜液体出口防漏挡板、塔釜隔板、塔内和裙座内爬梯、管口挡板、塔的保温和保冷支撑件、塔内接管的支撑结构、塔的制造公差等所组成。
本次设计的条件及数据为：采用介质：烃类；操作温度(塔顶76℃、进料195℃、塔底248℃)；设计温度(顶180℃、底360℃) ；操作压力(塔顶0.12MPa、进料0.14MPa)；设计压力(0.45MPa)；塔内径（3000mm）；塔高（30000 mm）；型式（浮阀）；板间距（650mm）；塔板数（43）。
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