淀粉糖浆
淀粉糖浆具有良好的水溶性，与DE值的增加，增加的溶解度淀粉糖浆，一般能达到50％以上。然而，几乎没有乳化淀粉糖浆，DE由于其高粘度的麦芽糊精小于10，并具有一定的容量，以乳化更好的增稠和稳定化作用，但是，浓度过大，粗乳液形成，较大的颗粒。高成膜性的DE值差，大低DE麦芽糊精均分子量，具有良好的成膜性能或涂抹。但DE值，吸湿性增强的增加，褐变的机会就越大。在实际生产中，淀粉糖浆一般用作填料，与其它交互，特别是当制成淀粉酯的墙体材料适当地加入，以提高耐氧化性，延长保质期。
1.6.3 环状低聚糖
由于其分子结构，分子适于嵌入技术形成的环状低聚糖桶结构。 α，β，γ-环糊精是6,7,8一D（+） - 组成的环状低聚物分子宽下窄，两端开口的吡喃葡萄糖，圆柱形中空据内部腔室是相对疏水的，而所有的羟基外的分子英寸但个人觉得是不是因为它的溶解度，在食品中的应用受到严重限制。目前的变性环糊精，如羟丙基环糊精[10] 。
1.7 传质规律
无论在什么样的方面，微胶囊膜的厚度，微囊大小,微胶囊膜的孔径涉及方面所使用的微胶囊是不与渗透和扩散性能程度的微胶囊的膜结合。
1.7.1 扩散系数的影响
微胶囊的扩散由两部分组成：第一，微囊膜转移的过程中，有效扩散系数DM（常数）;第二个是在微胶囊内的传递过程中，有效扩散系数迪（常数），都不稳定扩散。阶段D是有效扩散系数和隔膜比率的有效扩散系数，反射膜相扩散和薄膜电阻的大小。 D大于1，膜扩散控制扩散大得多; D为1，则DM =M，具有相同相位和膜扩散能力的膜基底; D是大于1小很多，则膜的扩散是速率控制步骤的传质阻力主要集中在膜的阶段。
1.7.2 胶囊粒径大小的影响
直径会等效于延长扩散时间。同时,粒径的增大会降低微胶囊的传质面积。
1.7.3 膜厚的影响
当比厚度无关紧要的扩散的大得多;的D小于1时，该膜越厚，平衡越慢，平衡浓度越低;在D是较小的，较大的膜厚度的影响，所述微胶囊的内部分布的浓度趋于平衡的速度较慢，较低的平衡浓度。可见，通过控制微胶囊的制备条件可以增加微胶囊膜的渗透性增加膜的扩散系数，粒度减小尽可能，以确保膜的前提下的强度，减少薄膜厚度正在准备条件许可。本文来自优&文*论~文'网，
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1.8 微胶囊制备方法
因为微胶囊技术在各反面的应用非常广泛，所以自从微胶囊技术出现以来，很多人研究它的制备方法和工艺。据统计，现在已拥有的微胶囊制备方法多达200 余种。取决于微胶囊的性质，制备，制备微胶囊的壁的形成机制可分为物理，化学，物理 - 化学方法三类。其中所述物理方法包括静电沉积方法，流化床涂覆法，空气悬浮，离心挤出，旋转悬浮分离，气相沉积法等;化学方法有复杂的聚合方法中，一个单一的凝聚，界面聚合，原位聚合，孔 - 凝固浴法，乳液法;物理化学方法包括相分离（包括分离水相和两个有机相分离），溶剂蒸发，界面沉积法和喷雾干燥法。近年来，随着微胶囊制剂技术的发展，也有准备的许多新的方法。如超临界流体的快速膨胀，微乳化法，超微胶囊技术，膜乳化法[11]。
分子包埋法又被称为分子包接法或分子包囊法，这种方法采用的芯材必须含有疏水端。环状低聚糖作为壁材料，因为有一个环状低 聚糖环状分子的疏水性腔。含有疏水性侧可 以通过分子 间力结合到分子的微胶囊进入腔芯材料。陈美香等 制 备抗氧剂BHT 的微胶囊，以达到更好的效果。由于该方法 简单，成本低，因此具有广阔的应用前景[12]。
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