双组分混合液的分离是最简单的精馏操作。典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸汽得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔顶本文来自优&文*论'文~网，
毕业论文 www.youerw.com 加7位QQ3249_114找源文，其余馏出液是塔顶产品。位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸汽沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降,进料中的蒸汽和下塔段来的蒸汽一起沿塔上升。在整个精馏塔中，气液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。进料口以上的塔段，把上升蒸汽中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分,称为提馏段。两段操作的结合,使液体混合物中的两个组分较完全地分离，生产出所需纯度的两种产品。当使n组分混合液较完全地分离而取得n个高纯度单组分产品时，须有n-1个塔。
精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸汽两者返回塔中。气液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，称为回流比，它是精馏操作的一个重要控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。
(2) 精馏过程的工艺叙述
探析我国物业管理的现状从罐区来的新鲜的丙烯酸和甲醇与从醇回收塔顶回收的循环的甲醇以及从丙烯酸分馏塔底回收的经过循环过滤器的部分丙烯酸作为混合进料，经过反应预热器预热到指定温度后送至酯化反应器进行反应。为了使平衡反应向产品方向进行移动，同时降低醇回收时的能量消耗，进入酯化反应器的丙烯酸过量。
从酯化反应器排出的产品物料送至丙烯酸分馏塔。在该塔内，粗丙烯酸甲酯、水、甲醇作为一种均相共沸混合物从塔顶回收，作为主物流进一步提纯，经过冷凝器冷却进入到回流罐，在此罐中分为油相和水相，油相一路作为丙烯酸分馏塔塔顶回流，另一路和水相一起作为醇萃取塔的进料。同时，从塔底回收未转化的丙烯酸。
丙烯酸分馏塔塔底，一部分的丙烯酸及酯的二聚物、多聚物和阻聚剂等重组分送至薄膜蒸发器分离出丙烯酸，回收到分馏塔中，重组分送至废水处理单元重组分储罐。
分馏塔塔顶流出物经醇萃取塔进料冷却器冷却后被送往醇萃取塔。由于水-甲醇甲酯为三元共沸系统，很难通过简单的蒸馏从水和甲醇中分离出甲酯，因此采用萃取的方法把甲酯从水和甲醇中分离出来。
从醇萃取塔底部得到的萃取液经过和醇回收塔底分离出的水换热后进入醇回收塔。在此塔中，在顶部回收醇并循环到酯化反应器。
萃取多余液从萃取塔的顶部排出并进入到醇拔头中。在此塔中，塔顶物流经过经过循环水冷却，然后把油水分成两相，油相一路作为醇拔头塔顶回流，另一路循环回到萃取塔作为部分进料重新回收醇和酯。塔底含有少量重组分的甲酯物流经醇拔头进入塔提纯。
醇拔头的塔底流出物送往酯提纯塔。在此，将丙烯酸甲酯进一步提纯，含有少量丙烯酸、丙烯酸甲酯的塔底物流经酯提纯塔循环回丙烯酸分馏塔继续分馏。塔顶作为丙烯酸甲酯成品在塔顶馏出经过冷凝然后回收。
(3) 精馏的操作评价
评价精馏操作的主要指标是：产品的纯度、组分回收率、操作总费用。
① 产品的纯度
板式塔中的塔板数或填充塔中填料层高度，以及料液加入的位置和回流比等，对产品纯度均有一定影响。调节回流比是精馏塔操作中用来控制产品纯度的主要手段。
② 组分回收率
这是产品中组分含量与料液中组分含量之比。
上一页 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] ... 下一页 >>
年产5000吨丙烯酸甲酯生产工艺设计+CAD图纸+答辩PPT 第8页下载如图片无法显示或论文不完整，请联系qq752018766
