2 以装夹快捷化为目标，形成高效可靠的装夹技术:对高速加工的数控设备来说，准确设计夹具、缩短夹具出产预备周期，实现零件在数控机床上的快速装夹定位非常重要，能大大进步有效切削时间比例，保证加工质量，从而达到进步数控加工效率的终极目的。在传统夹详细上，采用机械定位、人工夹紧和拆卸通常要花费大量的时间和人力，而高速加工大型工件时，采用半自动化或全自动化装夹技术长短常有经济价值的，液压定位和夹紧非常有效。液压夹具的主要上风是节省夹紧和松卸工件时所花的大量时间，有关统计资料表明液压夹紧比拟机械夹紧节省约90% 的时间，缩小了出产轮回周期，降低了本钱。另一个显著的上风在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变，从而确保了统一道工序下加工质量的一致性,柔性夹具系统也是一种新型的替换传统夹具的装夹系统。目条件高前辈的柔性夹具系统都具有自适应能力，针对产品变化实现自动化调整，从而适应了产品变化较大时的情况(如空客-MELT 全自动柔性装夹系统及出产线)。
3 从常规切削向高速切削过渡，逐步实现无人干涉干与高速加工:现代飞机的高机能要求其结构具有轻量化、薄壁化和整体化的特点，零件须实现较高的精度和表面质量，传统的低速加工方法已经难以知足现代航空制造的需要。大量的型号研制应用证实，高速切削加工技术具有极大的优胜性，不仅加工效率大大进步，零件的加工质量也得到进步。海内目前在高速加工应用方面和国外存在着较大的差距，主要表现在20000r/min~40000r/min 的大型高速铣削设备数目少，配套设备缺乏，技术经验匮乏，严峻制约了海内整体数控技术水平，未来不管在硬件环境的建设，仍是应用技术的研究方面都需要投入大量精力。
4 实现刀具资源的信息化治理及优化配置:跟着产品任务量的加大、设备的增加，用于机械加工的刀具需求量也越来越大，品种也越来越多。但长期以来，刀具治理模式主要采用人工治理模式，刀具治理轨制不健全，刀具库房不规范，在刀具的集中配置方面不完善，严峻影响了刀具治理水平，增加了数控加工的预备时间，制约了数控加工的效率和加工能力的进一步进步。跟着数控加工和刀具技术的高速发展，面临高效出产的挑战和不断降低制造本钱的压力，刀具的治理成为各制造企业日益关注的热门。建立自动化、信息化的刀具治理存储环境是解决目前刀具应用治理落后、低效现状的有效途径。可以通过植入芯片进行刀具的全生命周期治理，从而公道地应用刀具资源。
5 深化仿真技术应用研究，推动数字化制造体系的建立:跟着计算机技术的发展，数控加工仿真技术也得到了迅速的发展，尤其在航空毕业论文http://www.youerw.com/ 、航天、国防及其他大规模复杂系统的研制开发过程中，数控加工仿真在减少损失、节约经费、缩短开发周期、进步产品质量等方面施展了巨大作用。基于VERICUT 软件构建的数控加工仿真环境实现了数控编程的虚拟制造，比刀位文件仿真更真实、直观，极大地进步了数控编程的效率和质量。仿真加工技术目前已经成为数控加工研制过程中必不可少的环节。尤其对于飞机大型复杂结构件来说，其材料昂贵、结构复杂、大量采用高速切削，相关设备极为昂贵。确保加工过程中刀具轨迹、切削参数的准确性、公道性，杜绝过大余量切削、碰撞干涉、超程等意外错误至关重要。因此，建立正确、完整的仿真加工环境是必要的。
6 突破典型大件变形控制枢纽技术:对于飞机结构件的数控加工来说，因为产品类型多样，结构复杂，加工前提各异，因此，零件的数控加工变形是数控加工中最难确定的因素，加工变形控制仍旧是困扰数控加工的主要挫折之一。