塑术性成型与模具的发展与技术
摘要：所谓的模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具。模具技术水平的高低，是衡量制造业水平高低的重要标志。
关键字：模具现状，注射成型，人才需求，产业优势地，长三角模具发展展望
说实话我开始对机械知之甚少，但是通过这学期机械工程导论的学习，我对机械专业了解了很多，就像李伟教授所说的我们机械专业就是先进技术的专业，不光是学的技术和知识，还有就业前景，都是没得挑的，我们我绝对不会因为选择机械而后悔，相反我还会感到自豪，因为机械是好专业，毕业论文http://www.youerw.com 有美好的前景。再说我很喜欢机械，再加上我相信勤奋出天才，相信我自己以后会有一丁点的成就，至少在对机械专业的学习中能养成一种严谨，精密的思文方式。
在听过李伟，刘守荣， 宋建农， 王书茂几位教授生动形象的介绍之后，我认为机电，机制，农机，模具，几个专业本质上没有太大的区别，都是先进的制造行业，都很有前景，我记得第一节课是刘老师上的他讲到了模具行业的发展和现状，技术和一些非金属材料方面的知识引起了我很大的兴趣我选专业的时候也是毫不犹豫的选择了模具专业。
我作为一个即将学习模具的学生对模具的发展及其技术进行了简单的学习，了解了它的发展现状和前景没还有注塑方面的一些简单的知识。
看看我国制造技术的历史吧，我们的先人们创造了一路机械辉煌而从第一次工业革命后，我国的机械就与世界机械脱轨，可以说是落下了一大截！看着故人们创造的机械产品如指南车，造纸术，地震仪等，在那时可是代表了最先进的机械制造水平。再看那指南车的设计图与工作原理，其中的创造性和制作水平的精湛深深地折服了我，慨叹我国古代机械的先进。如此，新一代的我们只能不增强自信心，现在努力学习科学文化知识，为中华之伟大崛起而奋斗！
看如今，虽然我现在已是制造大国，但不是制造强国，而我们的制造水平与世界发达国家如美国、日本等相比很大的差距。主要表现在制造工艺装备的落后，低水平生产力严重过剩，高水平生产力严重不足，产品质量和技术不高，技术开发能力不强，基础元器件和基础工艺不过关，劳动生产率低下，科技技术严重不足，技术创新能力十分薄弱，产业结构不尽合理，体制不能适应形械在质与量上都屹立于世界先进制造之林。势的发展需求等。我们承认我们的劣势，但我们绝对毫无气馁，我们仍然斗志昂扬，信心百倍，改变我们的劣势，让我国的机械制造模具行业有大大的提高，能进入世界强国的行列。
关于模具人们说模具所形成的最终商品的产值是模具自身产值的上百倍。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。因而，模具又被称为“效益放大器”。有人还把模具比作“印钞机”。 在日本，模具被称为“进入富裕社会的原动力”；在德国，模具则被称为“金属加工业中的帝王”。
我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差10年，特别是大型、精密、复杂、长寿命模具的产需矛盾十分突出，已成为严重制约我国制造业发展的瓶颈。
作为开启工业现代化的金钥匙，模具是实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。没有高水平的模具，就不会有高水平、高质量的工业产品，模具的重要性不言而喻。
作为与产品质量关系密切的模具行业，我国仍然存在大而不强的问题。业内专家呼吁，我国模具行业应该加快数字化、信息化步伐，着力提升精细化设计和精加工能力。模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、效益及新产品开发能力。
模具是工业的基础工艺装备，在电讯、汽车、摩托车、电机、电器、仪器、家电、建材等产品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。
随着我国工业的不断发展，对模具提出越来越高的要求，因此，精密、大型、复杂、长寿命模具的需求发展将高于总量发展速度。模具制造业在中国是新兴行业，作为一个行业来发展，仅仅有20多年的历史，正处于青春期。由于历史短，还没有培养出坚实可靠的模具技术人才队伍。从业人员中不知所以然者有之，知识和技术落后但必须一个萝卜顶一个坑者有之，水平不高但被挖来挖去者更是不计其数。水平高的人才非常抢手，不仅仅是技术人才，管理和技术销售人才也同样严重缺乏。人才短缺是人人都在喊的口头禅。
当然我也了解了模具制造设计方面的一些知识，其中之一就是注塑成型与CAE技术。
注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的塑料制品的主要加工方法，其使用注塑机和注射模具把塑料原材料转变成塑料制品。其基本原理就是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的推动下，以较大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过保压、冷却后，开启模具便可从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。
注塑成型在整个塑料制品生产行业占有非常重要的地位。。随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品应用范围的不断扩大，注射成型方法已经推广应用到热固性塑料制品和一些塑料复合材料制品的生产中。目前，除了少数几种塑料外，儿乎所有的塑料都可以采用注塑成型。
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程（CAE）技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。具在注塑成型过程中处于核心地位，作为聚合物成型的重要工艺装备，其设计与制造水平直接关系到产品的质量、品种及更新速度。模具工业是国民经济的基础工业，塑料模具是塑料工业发展的瓶颈。随着计算机技术的发展和人们对计算力学、流体力学、聚合物加工流变学、传热学等学科研究的深入，成型模拟(CAE)技术与注塑成型技术相结合，为改变这种状况提供了新的手段。CAE技术通过建立高聚物成型过程的物理和数学模型，构造有效的数值计算方法，借助于计算机仿真模拟确定加工条件的变化规律、预测制品的结构和性能、确定高聚物制品和模具设计参数及工艺条件的最佳方案，使高聚物成型加工及模具设计建立在科学分析的基础上，为优化模具设计和控制产品成型过程以获得理想的最终“定构”提供科学依据和设计分析手段，指导高分子成型，提高高分子材料使用水平。成型模拟技术使高聚物成型加工过程在流场、力场、热场等作用下所出现的各种物理现象和化学变化的描述更加数学化和定量化，从而使加工成型从一项实用技术变为一门应用科学。塑料成型CAE技术对缩短产品的开发周期、提高塑料制品的质量、降低生产成本具有很重要的意义。CAE技术的发展呈现如下的发展趋势:
1.数学模型、数值方法逐步完善。随着对注射成型过程理解的逐步深入，所建立的模型能够更加准确、真实的描述成型过程，并更注重分析成型过程对制品微观结构的影响。新的数值算法的应用也将进一步提高求解过程的效率和精度。