电池板铝边框冲孔模的设计+总装图+零件图+工艺卡 第3页
表1 系数c
材料 料厚t/mm
t＜3 t＞3
软钢 0.06～0.09 当断面质量无特殊要求时，将t＜3mm的相应c值放大1.5倍。
铝合金 0.06～0.10
硬铜 0.08～0.12
结合实际：查表1，查得系数c=0.06～0.10
t=2.5
代入公式可求得
Zmin=0.3mm Zmax=0.5mm
2.2.2凸、凹模刃口尺寸的计算
①刃口尺寸计算原则
（Ι）在进行模具刃口加工尺寸计算时，冲孔以凸模为基准模，落料时以凹模为基准模。
（Ⅱ）考虑到冲裁中凸、凹模的磨损，设计冲孔模时，凸模基本尺寸则应取工件孔的尺寸公差范围内的较大尺寸；设计落料模时，凹模的基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸。
（Ⅲ）确定冲裁件刃口制造公差时，应根据冲裁件的精度要求。当凸、凹模分开加工时，其公差还应该满足下式要求：
│δT│+│δA│≤ Zmax-Zmin
式中δT、δA——凸、凹模制造公差
Zmin、Zmax——最大和最小合理间隙
②确定凸、凹模工作部分尺寸。
单件生产，或者冲制薄料零件，形状复杂的零件，为了保证凸、凹模的间的一定的间隙值，常采用凸模与凹模配加工的方法。配加工是冲孔以凸模为基准件，落料以凹模为基准件，先做好基准件，然后以基准件为基准加工另一件，使它们保持一定的间隙。因此，只在基准件上标注尺寸和制造公差，另一件只标注基本尺寸并注明配做所留间隙值。根据凸模或者凹模上尺寸性质的不同分别计算如下：
A类：凸模或凹模在磨损后会增大的尺寸；
B类：凸模或凹模在磨损后会减小的尺寸；
C类：凸模或凹模在磨损后基本不变的尺寸；
对于落料凹模或者冲孔凸模磨损后将会增大的A类尺寸，则刃口基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸。
A类尺寸=（制件的最大极限尺寸-xΔ）+1/4Δ0
对于落料凹模或者冲孔凸模磨损后将会减小的B类尺寸, 则刃口基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸。
B类尺寸=（制件的最小极限尺寸+ xΔ）-
对于凸模或凹模在磨损后基本保持不变的C类尺寸,不必考虑磨损的影响,凸、凹模的基本尺寸取制件的中间尺寸，其上下偏差按对称分布，
C类尺寸=制件的中间尺寸±1/8Δ
其中Δ——冲裁件制造公差；
X——磨损系数，在0.5～1之间，与制造精度有关，可查表2选取
表2磨损系数x本文来自优*文*论.文|网
料厚t/mm 非圆形毕业论文
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1 0．75 0．5 0．75 0．5
工件公差Δ/mm
1～2 <0.2 0.21～0.41 ≥0.42 <0.20 ≥0.20
2～4 <0.24 0.25～0.49 ≥0.50 <0.24 ≥0.24
冲孔Φ9，Φ3.4尺寸的计算
由于冲孔时凸模为基准件，因此先计算凸模刃口尺寸
由图可知尺寸Φ9±0.3mm，Φ3.4±0.3mm 均为B类尺寸.
由表2可查x=0.5
加工Φ9的孔
dT=(8.7+0.5×0.6)= 9
冲孔凹模按凸模实际尺寸配作，保证最小间隙0.3mm.
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