MKS1632A数控高速端面外圆磨床及其砂轮架设计 第3页
第3章 磨床总体布局
3.1 磨床总体设计
1.加工零件的工艺分析（表面形状，尺寸，材料，技术条件，批量，加工余量等）；
2.调查研究 比较国内，外同类机床，经验总结，进行改革创新；
3.图纸设计（总图，部件装配图，零件图，工艺卡，目录，标准件，外购件目录，铸件，锻件目录，说明书，装箱单，合格证）；
4.制造，装配，调试；
5.小批量生产，设计改进；
3.2、总体设计注意事项
1.保证机床满足加工精度要求，刚性，稳定性好；
2.传动系统力求简短；
3.操作调整方便；
4.安全保护，冷却液供给，回收，废渣的排除。
3.3 磨床总体布局设计
3.3.1 加工零件
带轴肩的多台阶轴，精度IT7以下，Ra1.6---Ra0.4，材料45#，40cr，球墨铸铁等；
3.3.2 初步估计组成部分
a.床身；b.工作台面；c头架；d尾架；e砂轮架；f 修整器；g 测量装置；h 砂轮进给电机；I 修整器进给电机；j 电器框；k工作台进给电机；l 工件旋转电机；m 润滑冷却装置；n数控装置；
3.3.3 总体布局初步设计
1.T型床身；
2.工作台移动；
3.工作台型面采用倾斜10°的型面；
4.砂轮架主轴与床身导轨倾斜30°角；
5.头尾架中心线平行；
6.采用成型砂轮修整器（金刚石滚轮），采用MARPPOS公司轴向，径向测量仪，配用该公司E5数控框（如图3－1所示）来控制轴向尺寸，径向尺寸，测量仪布置在横梁上；
图3－1 E5数控框
7.数控系统的四坐标轴
X轴：砂轮架进给 Y轴：修整器进给
Z轴：工作台移动 W轴：工件旋转
各轴采用交流伺服电机，通过精密无间隙弹性连轴器直接与滚珠丝杆相连；
8.液压油箱单独（减小热变形，简化机床结构，易实现标准化，通用化，便于文修）；
9.电器框与机床采用空中走线；
10.机床前防护罩采用全封闭结构；
3.3.4 纵向与横向尺寸的确定
1.纵向尺寸
①工件最大长度 ；
②头架长度 ；
③尾架长度 ；
④上台面长度 ；
⑤下台面长度 ；
⑥床身长度 ；
⑦后床身长度 （考虑砂轮架和修整器大小按经验给定）；
⑧整个床身宽度 （视觉效果）；
⑨砂轮架中心与机床床身对称线相距
图3－2 磨床纵向尺寸
2.横向尺寸
1）画出横向尺寸床身的V型导轨作为横向尺寸的基准，画出床身的平面导轨作为高度尺寸的基准线，根据确定的工作台参数，导轨参数B1’，B2’中心画出左视图
2）确定上，下工作台厚度和宽度
（1）厚度：用类比法
上工作台 中心 （3－1）
下工作台 中心 （3－2）
为工作台导轨的中心距，工作台导轨选用80 75 250
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