石化储罐区可燃气体泄漏的应急处置措施，由罐区泄漏源的储存及分布状况、事故灾害的危害特性及相应对策、消防安全监控装置的联动控制逻辑等多种因素决定，需结合罐区实际状况，从关关闭阀门断气、漏点封堵、倒罐泄压、堵漏装置堵漏、稀释驱散、水幕堵截、疏散警戒、连续测试等多方面考虑，制定应急处置预案和处置措施，在消防安全监控系统中加以实现。
6. 2000M3泄漏监测及消防安全监控系统实例
根据上述石化储罐区可燃气体泄漏监测及消防安全监控系统设计实现方法，以某橡胶厂液化气罐区为依托工程，在考虑球罐实际状况、分析石化储罐区消防安全性、确定监测参数和有效监控方法基础上，针对生产安全和消防安全要求确定的系统结构如图3所示。系统设置了高液位、压力、火灾监测和灭火联动方面的手动/自动控制，以及生产安全和消防安全事故处置预案与灭火预案，体现了石化储罐区消防安全监控系统整体设计和工程实际的有机结合。
图3系统的监控范围是2000M3 碳四球罐及其泵区，监测参数包括球罐压力、温度、液位和高液位，罐区和泵区可燃气泄漏量，罐区和泵区20m范围感温式火灾信息；系统共计4个可燃气体泄漏监测点，1条感温监测电缆（火灾报警），1个高液位监测报警点和液位、压力、温度,3个生产参数监测点，整个系统由监控主机管理。
其中，液位、压力和温度3个监测参数取自石化储罐区生产安全控制系统（DCS）；可燃气体泄漏监测报警采用4台北京科力恒公司生产的SP3102型可燃气体浓度探测器，3台安装在2000M3球罐底部，1台安装在物料泵区，探测器输出为DC4～20mA标准信号并直接送入监控主机；火灾探测报警采用英国KIDDE公司可复用式线型感温电缆，在物料泵区架设10m，2000M3球罐底部架设10m，开关量报警信号送入监控主机；高液位开关量报警信号取自2000M3球罐顶部安装的高液位报警装置。根据罐区监控要求，图3系统还配备了生产安全和消防安全控制装置，完成下列设备系统的控制功能：
(1) 由液位参数或人工操作实现球罐进出料阀自动/手动控制，以及进出料泵自动/手动控制；
(2) 由压力参数或人工操作实现放空阀自动/手动控制，以及水喷淋装置自动/手动控制；
(3) 由火灾监测参数或人工操作实现消防水炮自动/手动控制；
(4) 由火灾监测参数或人工操作实现消防泡沫泵自动/手动控制。
图3所示某橡胶厂 液化气 罐区2000M3 球罐消防安全监控系统还具有下列性能特点：
(1)实现球罐压力、温度、液位和高高液位、罐区和泵区可燃气泄漏量、罐区和泵区火灾温度等参的实时监测。
(2) 监控主机主界面以数字量及棒图、文字或指示灯实时显示：① 储罐液位、压力和温度的实监值及报警状态；② 正常火灾监测及其报警状态；③ 高高液位及其报警状态；④ 可燃气体泄漏监测值及报警状态；⑤ 各监测参数预置报警值；⑥ 球罐进料阀、放空阀及消防水枪和泡沫灭火枪的关闭和启动状态。
图3 某橡胶厂液化气罐区2000M3 球罐消防安全监控系统结构框图
(3) 监控主机主界面通过切换操作，可显示：① 消防预案和消防力量布局图；② 报警处置预案和处置结果；③球罐液位和压力、温度的24小时实测趋势图。
(4) 具有系统各监控参数手动/自动两种控制功能；监测参数超限报警时，操作人员按相应预案进行有序控制和处置；罐内压力超标报警时，延时30秒无人工介入则自动启动放空阀喷淋水阀；罐内高高液位报警时，延时30秒无人工介入则自动关闭进料阀；火灾报警时，延时30秒无人工介入则自动启动消防水枪和泡沫灭火枪。