可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC），它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
2.1 PLC的功能和应用
2.1.1 PLC功能介绍
PLC可用于单台机电设备的控制，也可用于生产流水线的控制。使用者可以根据生产过程和工艺要求设计控制程序，然后将程序通过编程器送入PLC。程序投入运行后，PLC就在现场输入信号（按钮、行程开关、光电开关或其它传感器）的作用下，按照预先送入的程序控制现场的执行机构（电机、电磁阀等）按一定规律动作。近年来，PLC把自动化技术、计算机技术、通讯技术融为一体。它能完成以下功能 ：
（1） 条件控制（逻辑控制） 大学生信用卡市场调研报告
PLC设置了与（AND）、或（OR）、非（NOT）等逻辑指令，能处理继电器接点的串联、并联、串并联、并串联等各种连接。因此，它可以代替继电器进行开关控制。
（2） 定时控制
PLC为用户提供了若干个计时器（定时器），并设置了计时指令。计时器的计时值可以由用户在编程时设定，也可以用拨盘开关来设定。计时器的计时值可以在运行中被读出，也可以在运行中被修改，使用灵活，操作方便。程序投入运行后，PLC将根据用户设定的计时值对某个操作进行限时控制和延时控制，以满足生产工艺要求。
（3） 计数控制
PLC为用户提供了若干个计数器，并设置了计数指令。计数器的计数值可以由用户在编程时设定，也可以用拨盘开关来设定。计数器的计数值可以在运行中被读出，也可以在运行中被修改，使用灵活，操作方便。程序投入运行后，PLC将根据用户设定的计数值对某个输入信号计数，并对某个操作进行计数控制，以满足生产工艺要求。
（4） 步进控制
PLC为用户提供了若干个移位寄存器，可以用于步进控制，即在一道工序完成以后，再进行下一步工序。有些型号的PLC，还专门设置了用于步进控制的步进指令和鼓形控制器操作指令，编程和使用极为方便，因此更容易实现步进控制的要求。
（5） A/D、D/A转换
部分PLC还具有A/D、D/A转换功能，完成对模拟量的控制和调节。
（6） 数据处理
部分PLC还具有数据处理功能，它具有并行运算指令，能进行数据并行传送，BCD的加、减、乘、除、开方等运算，还能进行字与、字或、求反、逻辑移位、算术移位，检索数据、比较、数制转换、16-4编码、4-16编码、译码等操作，还可以对数据存储器进行见解寻址，PLC还可以与打印机相连，打印出程序和有关数据及梯形图。
（7） 通讯联网
有些PLC采用了通讯技术，可以进行远程的I/O控制，多台PLC之间可以进行同位链接，PLC还可以与上位机进行链接，接受计算机命令，并将执行结果告诉计算机。由一台计算机和若干台PLC可以构成“集中管理，分散控制”的分布式控制系统，以完成较大规模的复杂控制。
PLC与上位机链接对计算机的要求是：具有RS-232接口；使用ASC-Ⅱ码字符。
（8） 监控
PLC配置了较强的监控功能。它能记忆某些异常情况，或在发生异常情况时自动中止运行。在控制系统中，操作人员通过监控命令可以监控有关部分的运行状态，可以调整计时、计数等设定值。为调试和文护提供了方便。PLC还可以连接打印机，对程序和数据进行硬拷贝。
2.1.2 PLC的应用
目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保以及文化娱乐等各行各业，PLC性价比的不断提高，其应用范围不断扩大，大致可归纳为如下几类：
（1） 开关量的逻辑控制
这是PLC最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器控制系统，实现逻辑控制、顺序控制，可用于单机控制、多机群控、自动化和平线的控制等，例如注塑机、印刷机械、订书机械、切纸机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等等。学院领导班子学习科学发展观分析检查报告
（2） 位置控制
大多数的PLC制造商，目前都提供拖动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块，这一功能可广泛用于各种机械。
（3） 过程控制
过程控制是指对温度、压力、流量等连续变化的模拟量的闭环控制。PLC通过模拟量I/O模块，实现模拟量与数字量之间的A/D、D/A转换，并对模拟量进行闭环PID控制，现代的大、中型PLC一般PID控制模块，这一功能可用PI子程序来实现，也可用专用的智能PID模块实现。
（4） 数据处理
现代的PLC具有数学运算、数据传递、转换、排序和查表、位操作等功能，也能完成数据的采集、分析和处理，这些数据可通过通信接口传送到其它智能装置，进行处理。
（5）通信联网
PLC的通信包括PLC相互、PLC与上位机、PLC和其它智能设备间的通信，PLC系统与通用计算机可以直接或通过通信处理单元、通信转换器相连构成网络，以实现信息的交换，并可构成“集中管理、分散控制”的分布式控制系统，满足工厂自动化系统发展的需要，各PLC系统或远程I/O模块功能各自放置在现场分散控制，然后采用网络连接构成集中管理信息的分布式网络系统。
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