1 绪论
1.1 引言
自动化（Automation）是指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。
水泥生产过程是一个理化反应过程,具有大惯性、纯滞后、非线性的特点。系统运行工况复杂多变。如果生产厂还是借鉴现场操作人员的工作经验手动控制，那么会出现生产效率低、能耗高、自动化控制水平低、质量不稳定的情况，而且难以达到控制要求和效果。针对水泥新型干法生产线，采用以力控为平台设计水泥生产监控系统。设计监控系统流程界面，包括实时曲线、历史曲线、控制程序等。实现生产过程监控管理一体化,使全厂不仅在生产上具有先进的过程控制自动化,更在管理上具有现代化水平。而且对提高产量、稳定质量、降低能耗等具有重要意义。目前世界上组态软件品种繁多，国内产品有三文力控、组态王、MCGS等。力控组态软件主要解决的问题：如何与采样、控制设备间进行数据交换；使来自设备的数据与计算机图形画面上的各元素关联起来；处理数据报警及系统报警；存储历史数据并支持历史数据查询；各类报表的生成和打印输出；为使用者提供灵活、多变的组态工具；可以适应不同应用领域的需求；最终生成的应用系统运行稳定可靠；具有与第三方程序的接口，方便数据共享。
Echarts地图展示中圆圈的大小如何修改 采用基于 PLC 的 DCS 控制系统对水泥生产线进行集中管理、分散控制 , 可实现水泥生产过程的全方位全过程的实时监控和工厂企业管控一体化 ,可降低一次性投资和企业产品综合成本 , 提高系统的自动化程度 , 减轻工人的劳动强度 , 提高企业的经济效益和社会效益。
如今，生产过程自动化在水泥生产行业的发展中有着极其重要的地位。它不仅有效地保证了生产的高效和稳定，大大提高了水泥产品质量，降低了能耗和生产成本，同时提高了全员劳动生产率。然而，除一些大型水泥厂投资额充足外，大多数中小型水泥厂在建厂初期或改造时资金都很紧缺。解决资金问题成为自动化发展的重要目标之一。
随着计算机技术的迅猛发展，处理器计算能力的日益强大，网络技术的日臻成熟，计算机产品价格的不断降低，全面降低自动化控制系统的投资额已成为可能。在这个背景下，我们引用计算机自动控制技术完成了水泥厂水泥磨系统的设计和安装调试运行。水泥生产过程是一连续过程，需要大量的顺序和联锁控制，开关量点数占总数的80%，这非常符合价格低廉的PLC的控制特点。目前，PLC技术有了很大的发展，它不仅加强了对连续量的控制功能，还提供了基本的PID运算及各种应用计算功能模块。在操作员接口方面也不断推陈出新，开发出功能强大的通用组态软件，使整个系统在计算能力、响应速度、灵活性与可文护性方面得到了很大的提高，成为具有较高性能价格比，极富竞争力的PLC和IPC集成控制系统，它已成为中小型水泥厂的首选控制系统。如Siemens公司的PCS7、S7系列、GE公司的90-30系列、AB公司的SLC系列、Modicon公司的Quantum系列等。
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
水泥粉磨是水泥生产过程中的一个非常重要环节，水泥配料与磨机负荷控制效果是影响水泥产量质量的关键，由于该生产现场环境比较恶劣，工人操作劳动强度大，一般控制手段难以达到要求，容易造成水泥质量不稳定，设备运行安全系数小，水泥产量低。利用计算机控制实现磨机负荷自动控制、水泥配料自动控制以及机电设备启停和储库料位信息采集等综合管理控制，对改善工人劳动环境，保证水泥磨长期安全运转，提高产量，稳定质量，降低能耗等方面具有重要的意义，采用计算机控制可以取得很好的社会经济效益
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