加氢裂化装置分馏塔的设计开题报告 开题依据
1.1 课题介绍
本课题为加氢裂化装置分馏塔的设计。本设计采用的加氢裂化装置处理重胜利油、轻胜利油及任丘油的减压柴油（VGO），年处理量为90万吨。装置以生产重石脑油为主，同时生产轻石脑油、液化气。重石脑油作为重整原料；轻石脑油作为制氢原料；液化气经脱硫和脱C5后，既可作为制氢的代用原料，又可经过液化气回收分离成C3级C4组分，还可以直接作为燃料。[1]
采用介质：烃类；操作温度(塔顶76℃、进料195℃、塔底248℃)；设计温度(顶180℃、底360℃) ；操作压力(塔顶0.12MPa、进料0.14MPa)；设计压力(0.45MPa)；塔内径（3000mm）；塔高（30000 mm）；型式（浮阀）；板间距（650mm）；塔板数（43）。
1.2 研究分馏塔的意义
分馏塔起着分离产品的关键作用，其控制水平的高低直接影响产品的分布及质量。加氢裂化分馏塔的工艺机理是相当复杂的，它与原油常压和减压蒸馏不同，除了受加氢裂化装置原料油性质的影响外，进入该塔的热量不是一个独立变量，而是由反应器工况所决定，反应器工况的波动还影响塔的进料性质，且加上分馏塔本身工艺机理的复杂性，使得该塔成为一个耦合严重、非线性、不确定性强的复杂的工业装置。[2]
1.3 研究加氢裂化装置的意义
加氢裂化装置在是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。本文来自优*文#论~文%网，毕业论文 www.youerw.com
提高能量回收利用率，减少排弃损失，可减少转换和传输环节供入能量，降低装置能耗。首先，要油花换热系统，包括采用换热效率高的新型换热器、原料油换热器加注抗垢剂、运用夹点技术优化换热流程等。其次，要加强对低温热的回收和利用，可用于预热原料，减少加热炉负荷、降低燃料消耗；还可通过热泵、吸收制冷等技术升级利用等。研究表明，对HC装置大于或等于100℃以上的热量如果能够回收，则装置能耗可降低10%-20%，但需经过技术经济评价确定回收利用方案的可行性。第三，减少设备及管线的散热损失。可通过正确选择保温材料和外护材料、确定经济的保温厚度和合理的保温结构、提高施工质量、经常性的检修和文护等措施，减少占装置总能耗10%-20%的散热损失。[3]
3 毕业设计内容
3.1 主要研究内容
本文的研究内容主要包括总体方案的确定、分馏塔塔形选择、塔设备尺寸确定、塔盘结构设计、压力强度校核和稳定校核等[12]。并用CAD画出装配图、零件图以及写出说明书。
3.2 塔设备主要结构尺寸的确定
板式塔的高度是由主体高度、顶部空间高度、底部空间高度，以及裙座高度等部分组成。气提操作常用理论塔板数的多少来表述塔的高低。采用板式塔时，应确定塔板效率，从理论塔板数求得实际塔板数，再乘以板间距，即可求得塔的主体高度。塔的顶部空间一般取1.2到1.5m。塔的底部空间由釜液流量求出底部空间，再由已知的塔径求出底部空间高度。裙座高度是指从塔底封头切线到基础环之间的高度。
塔径的计算涉及到多方面的问题。塔径的初算是根据适宜的空塔气速和蒸气流量计算的。塔径初算后，先圆整到系列值，再验算雾沫夹带量，有必要时须做出调整，然后再确定塔盘结构参数，进行其它各项计算。[1],3349