半封闭式双枪自动焊接专机技术方案
我方就焊接不锈钢工件（相关尺寸及要求见客户提供图纸和资料），委托我方设计、制造半封闭式双枪环缝焊接专机。
一、工件分析及焊接工艺
1、工件分析：根据客户提供的产品样品，可采用我公司生产的体兰双枪（端法兰）自动焊接机床；
2、焊接工艺：采用氩弧焊在卧式气动双枪环缝专机上进行焊接。保证焊接的平滑过渡，保证焊缝均匀，无表面气孔及裂纹。
客户工件的初始状态须满足自动焊接的要求。包括装配的精度，尺寸变化的范围等。
二、适合焊接工件范围
工件材质： 不锈钢 铸钢 工件长度： 50-300mm
工件回转半径： φ200mm 工件最大重量： 70Kg
工件上料方式： 人工上料 产品型号： 100010-100050
三、半封闭式双枪自动焊接专机的特点
1、本设备专门用于标准圆体工件的焊接。其配套有机床床身、床头箱、焊枪三文移动机构、焊枪夹持机构，气动尾顶、电气控制系统、防护装置等。
2、主要组成部分性能特点
a) 机床床身：保证主床头箱、气动尾顶、焊枪调节装置精确摆放，主体结构由槽钢焊接而成，焊接后进行退火处理完成加工，具有很好的刚性和足够的静、动态刚度和热稳定性，良好的质量控制和管理的动态品质。
b) 主床头箱：箱式结构，直流减速电机驱动，变频调速。配备有专门焊接地线碳刷导电机构，对转动轴承进行保护；无级调速，扭矩充分。
c) 气动尾顶： 气动尾顶置放于机床尾座导轨上，手动拉动两端直线导轨导向，调节与主床头箱之间的距离，调整范围0-300mm。
d) 气动焊枪夹持装置：焊枪上端的滑板装有气缸，可由设备的集中控制中心控制焊枪的升降，焊枪位置可沿机床纵向手动任意调节，焊枪夹持装置配备手动三文调节（范围0-50mm）实现焊枪预置对位。 电气控制系统：核心采用PLC（液晶文本显示器）集成控制焊接过程各动作及程序控制， 具有手动/自动选择、急停等功能，可进行模拟与实焊两种功毕业论文http://www.youerw.com 能选择，电气控制系统工程包含与焊接电源的数/模转化接口。
e) 防护装置：考虑到弧光，设备设计成可观察焊缝的双推拉门。
f) 本设备自动化程度高，操作简单，焊接过程无需人工干预，操作工做简单培训即可。产品焊接成品率高，焊接质量稳定，产品一致性好。
g) 设有自动复位功能，可实现焊接从同一起点开始，保证焊接外观质量和操作的方便性设有各种传感器及保护装置，可防止误操作。
h) 各运动部位连接紧固，摩擦部位使用特殊耐磨材料，运动冲击部位全部配有缓冲装置，驱动气缸都具有缓冲功能，保证了整机运行的平稳可靠。
i) 采用氩弧焊焊接方式，焊枪固定，工件旋转。
四、卧式环缝自动焊接专机的运行环境要求