if(d1.i>29&&d1.i<=82) z1=1;
dat_a100==nn)
{ if(data1.m_z10==z1)
{m=data1.m_m0;
d10=data1.m_d100;
q=data1.m_q0;
r=data1.m_r0;
z2=data1.m_z20;
x2=data1.m_x20;
break;}}
data1.MoveNext();
}
data1.Close();
AfxDaoTerm();
(3)判断设计结果 在确定接触系数的对话框里，蜗杆分度圆直径和传动中心距a的比值 是假设的。后面的计算都是根据它来计算的。只有满足条件： ，上面的计算结果可用。其实现的程序为：
if((d10/mm)<d11)
{
UpdateData(true);
OnOK();
zhu4 d4;
d4return; }
else
{
UpdateData(true);
OnOK();
F1=F10;
zhu7 d7;
d7.DoModal();
UpdateData(false);
}
4.3确定蜗杆蜗轮的主要参数和尺寸
4.3.1蜗杆与蜗轮的主要参数
(1)蜗杆 蜗杆头数z1、直径系数q、分度圆导程角 。
(2)蜗轮 蜗轮齿数z2、变位系数x2。
图4-10 参数与几何尺寸的计算
4.3.2蜗杆与蜗轮的的几何尺寸和输出
蜗杆的主要几何尺寸有：
轴向齿距： ； （4-2） 齿顶圆直径： ； （4-3） 齿根圆直径： ； （4-4） 蜗杆轴向齿厚： ； （4-5）
蜗轮的主要尺寸有：
蜗轮分度圆直径： ； （4-6）
蜗轮喉圆直径： ； （4-7）
蜗轮齿根圆直径： ； （4-8）
蜗轮咽喉母圆半径： ； （4-9）
蜗轮蜗杆的主要参数和几何尺寸的计算程序如下：
double ha=1,c=0.2;
pa=pai*m; //轴向齿距
da1=d10+2*ha*m; //齿顶圆直径
df1=d10-2*m*(ha+c); //齿根圆直径
sa=0.5*pai*m; //蜗杆轴向齿厚
d2=m*z2; //蜗轮分度圆直径
da2=d2+2*m*(ha+x2); //蜗轮喉圆直径
df2=d2-2*m*(ha-x2+c);//蜗轮齿根圆直径
rg2=a-0.5*da2; //蜗轮咽喉母圆半径
zv2=z2/(cos(r)*cos(r)*cos(r));//当量齿数
zv22=zv2;
UpdateData(false)；
图4-8基本参数输出
4.4校核齿根弯曲疲劳强度
由前一章的理论知识可知，只有以上设计的结果满足弯曲疲劳强度的条件即为有效的设计，应满足：
（4-10）
其中： YFa2——蜗轮齿形系数
——蜗轮轮齿许用弯曲应力，单位为MPa, = •
——为寿命系数
——蜗杆分度圆直径
——蜗轮分度圆直径
——螺旋角影响系数
——模数
校核齿根弯曲疲劳强度在图4-7中的程序表示为：
UpdateData(true);
Yfa2=Yfa22; //蜗轮齿形系数
Yb=1-r/2.44; //螺旋角影响系数
Kfn=pow(1000000/N,1.0/9.0);//寿命系数
F=F1*Kfn; //许用弯曲应力
F0=1.53*K*T2*Yfa2*Yb/(d10*d2*m);//计算弯曲应力
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