由图可见，该曲线上各点的应变分布情况与云图所示结果相符。因为未锻透的坯料在接近表面处变形较大，所以应变峰值在垂直对称中心线的1/4处形成两个峰，而中部应变值较低。
当坯料完成锻透时，合理的表现应该是应变峰值到达对称中心处。于是将砧宽比上调至0.5，再次模拟，得到的应变场云图如下所示。
图2.21 已锻透时的应变场云图（W/H=0.5）
该图表明，当W/H=0.5时，很明显应变的峰值出现在对称中心处，这就表明该坯料已实现锻透。画出其应变曲线如下，图中，应变峰值到达对称中心处，符合锻透特征。
图2.22 已锻透时的应变曲线（W/H=0.5）
现在需要的是未锻透至锻透这一阶段的临界砧宽比值，在该砧宽比下，应变曲线的峰值可以正好到达对称中心处。在这个阶段，应变场云图的变化不够明显，需要量化观测。为此，利用应变曲线的峰值变化来寻找合理的临界砧宽比值。我们选用几个重要的实验在此进行说明。
下图中，砧宽比为0.35时，应变曲线的峰值仍然在垂直对称中心线的1/4处形成两个峰，故不是临界砧宽比值，放弃。同时需要注意：此时图上的应变峰值出现了明显的向中部集中的现象，也就是说之前制订的反复模拟方案是合理的。
图2.23 W/H=0.35时的应变曲线本文来自优$文(论"文`网，毕业论文 www.youerw.com 加7位QQ324~9114找原文
继续提高砧宽比进行模拟，最终在砧宽比为0.38时应变曲线的峰值到达对称中心处并趋于合理的单峰值，相应的应变曲线如图2.24所示。
图2.24 W/H=0.38时的应变曲线
从图中可以看到，当W/H=0.38时，应变峰值没有明显的突出表现，除上、下表面
以外，沿试样的高度方向，应变值基本达到一致。
在此基础上，将砧宽比提高到0.4，得到应变曲线如图2.25所示。
图2.25 W/H=0.4时的应变曲线
从上图中看到，砧宽比为0.4时，应变峰值出现在对称中心处，由此可以确定0.4为该拔长实验的临界砧宽比。
2.5 连续拔长工艺的数值模拟
基于上述研究结果，我们在固定砧宽比为0.4的条件下进行了连续拔长工艺的模拟。此时使用的是切割后的试样，尺寸为30×30×120mm。砧铁宽度11.4mm（W/H=0.4），执行双向运动，单次压下量为10mm。为防止文件过大、读取不便，第一砧压下的运动步数设定为100，每10步保存一次。接触、摩擦等其它设定项目与单步压下实验相同，仅将砧铁位置调整至坯料一端即可，如图2.26所示。
上一页 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10]