5.4 铺装场地
（1） 场地铺装采用机械开槽，人工修型、平整，并按设计高程找好坡度，然后用压路机进行碾压，槽底密实度达到要求后开始做基层。
（2） 施工用的原材料施工前做二次化验。用实验数据指导施工，严格把好材料关。
（3） 各种混合料都必须按实验室给定的配合比进行拌合。
（4） 场地面层施工时，要把基层清理干净，并提前一天洒水湿润。
（5） 翻浆地段与设计室等主管单位联系，做加深处理。
（6） 白灰土基层二次摊铺，一次摊铺度不能超过20cm，压实度达到93%以上。
（7）白灰土基层碾压合格后浇水养护7天，然后再进入下道工序施工。
5.5 人工挖基坑槽
（1） 根据土质情况和设计要求确定开挖宽度和放坡系数，预留工作面。
（2） 挖出的弃土堆放，距坑槽边1米以外的地段，并不得碰撞门柱堆土高度不得超过1.0m。
（3） 挖掘土方如发现有电缆、油水管线或不能辩认的物体时，应及时报告甲方管理人员，采取措施后施工。
（4） 挖土时，要经常检查中心线和标高，不要挖偏或超宽，超深，挖偏时按图纸纠正，超深部分必须夯填中砂或砼找平。
（5） 因特殊情况，基坑挖完后不能立即施工垫层时，要留出0.3m厚的土方，在垫层施工前再挖除。
5.6 土方回填工程
（1） 土方回填前应清除基槽内的杂物，排除积水，并做好隐蔽记录。
（2） 回填土不允许用腐植土，大一点的土块要打碎后再回填。
（3） 回填应分层进行，采用人工夯实，每层填土厚度不得大于200mm，土质过分干燥时应适当洒水，夯实密度应符合设计要求。
（4） 高低不等的部位回填时，应先填低处，直至与高处平齐时再分层回填。
5.7 砌砖工程
（1） 砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求。
（2） 砂浆所用的原材料必须二次试验，并按试验室给定的配比进行拌制。
（3） 砌筑砂浆应根据使用部位和使用数量，分批做出砂浆试块，并认真做好记录。
（4） 水泥砂浆及水泥混合砂浆，应用搅拌后3小时内用完。
5.8 砌石工程：
（1） 石材的强度应符合设计要求，质地坚硬，无风化剥落和裂纹。
（2） 砂浆所用的原材料，必须进行二次材质试验，并按试验室给定的配合比进行拌制。
（3） 砌制砂浆应根据砌体的砌筑数量，分批做出砂浆试块，并认真做好记录。
（4） 基槽内如有积水、淤泥、垃圾杂物，应清除干净。
（5） 砂浆应置于不渗不漏的灰槽内或铁板上，不得直接堆放在土地上。
（6） 砌筑毛石基础必须采用铺浆法砌筑，砌筑第一层时，必须选择大而方正的石块且要大面朝下，砌第二层石块时要内外搭接，上下错缝，把要砌的石块先进行试摆，合适后方可铺浆砌筑。
5.9 钢筋砼工程：
（1） 模板应保证工程结构和构件各部尺寸和相互位置，具有足够的强度，刚度和稳定性，构造简单，装拆方便，模板接缝应平整。
（2） 模板支撑系统均采用ø48×3.6钢管及扣个件，梁设置对拉片，对拉片间距按800双向布置。
（3） 现浇板及梁采用钢管满堂支架，立柱间距按800—1000设置，纵、横向水平拉杆间距1.2—1.5m，并设纵横向扫地杆和剪刀撑，且上下层对应的模板支柱应在同一竖向中心线上。
（4） 模板安装后，必须经过检查验收后，方可进行下道工序，检查验收要求可参照现行《组合钢模板技术规范》（GBJ214—89）执行。
（5） 钢筋必须有进出厂质量证明书，并按有关规定分批抽样做机械性能试验，合格后才能大批量进场，并分类堆放，并按厂家、型号、规格、进场时间、数量，检验情况，使用部位等内容进行标识。
（6） 钢筋的调直、切断、弯曲采用机械加工，加工前对钢筋表面进行除锈处理。
（7） 钢筋在加工过程中发现脆断或机械性能不良时，应进行化学分析或专项检测。
（8） 钢筋在运输过程中必须保留标牌并按批分别堆放，避免锈蚀和油污。
（9） 砼材料选用：水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥标号425#，严禁使用过期或受潮结块水泥及小厂水泥，砂子采用洁净的中砂，砂率为35—40%，砂石含泥量不大于3%，石子采用2—4cm连续粒级碎石，吸水率不大于1.5%，含泥量不大于1%，外加剂，水应采用不含有杂质的洁净水。
（10） 浇筑砼时，不得任意加水，不得冲击模板和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋位移、弯曲影响质量。
（11） 采用插入式振捣时，一般应垂直自然插入，棒体插入砼的深度不应超过棒长的2/3—3/4，逐点移动，顺序前进，移动间距不得大于振捣器作用半径1.5倍，为使上下层砼结合成整体，振动器应插入下一层砼50mm，但上一层必须在下一层砼初凝前浇筑完毕。
（12） 水平结构（板）的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还应选用铁滚压两遍以上，以防止收缩裂缝。
（13） 混凝土应搅拌均匀运至浇筑现场时，如有离析现象，必须进行二次搅拌，模板和支撑架钢筋予埋件应及时检查防止遗漏或错位。
（14） 混凝土应连续浇筑，如必须留置施工缝时，施工缝的位置宜留在结构受力
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