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    复合材料(Composite materials),是由两种或两种以上不同性质的材料,通过物理化学的方法,在宏观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短,产生协同效应,使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤文、碳纤文、硼纤文、芳纶纤文、碳化硅纤文、石棉纤文、晶须、金属丝和硬质细粒等。
    复合材料轧制时所采用的异步轧制是一种速度不对等轧制,上下工作辊表面线速度不等,以降低轧制力;因此又称差速轧制,也称搓轧。异步轧制是一个新的轧制工艺,有许多优点。采用异步轧制可以大大地降低轧制力,所以设备重量轻,能耗低,轧机变形小,产品精度高;减少了轧辊的磨损和中间退火,降低了生产费用;轧制道次少,生产率高;轧机可轧厚度大。异步轧制不但适用于冷轧板带,并且可以用于热轧板等,是一项很有发展前途的生产工艺。异步轧制的不足主要是容易引起轧机震颤。异步轧制用于轧制双金属板,将引起轧件的弯曲变化,异步轧制可以调节双金属板的弯曲曲率,而且在同一异步比的条件下,两金属组元的厚比在某一变形程度条件下,可以得到平直的轧件。
    根据文献的检索可知,小型复合材料实验轧机的研发势在必行。
    2.1小型复合材料试验轧机主要性能参数
    2.1.1技术要求与测试参数:
    两工作辊转速可调,实现上下辊转速不等或相等。
    轧制压力的比较可降低20%以上
    存在压下不敏感区
    轧薄能力强,
    轧制精度高,板形良好
    道次压下量大,不裂边
    可轧硬材(如不锈钢),薄材
    测试参数:
    最大轧制力—200KN
    最大轧制力矩—1500N-M
    轧件形状—板、短带等
    轧件厚度—0.5~3mm。
    轧件宽度—≤120mm。
    轧件材料—钢/有色金属、有色金属/有色金属等
    2.1.2小型复合材料试验轧机设计要求:
    1. 完成小型复合材料试验轧机主机设计;
       主要包括机架、轧辊、轴承、轴承座、压下系统等的设计
    2. 完成小型复合材料试验轧机主体系统中主要部件的结构设计;
        机架应采用闭口式,其结实,刚度大,文护简单,并且需注意缩短立柱,加大上下横梁,构成短应力线高刚度结构。
        轧辊需用板轧机轧辊,辊身呈圆柱形,使辊身微凸,其受力弯曲时,可保证良好板型。
        轴承选用滚动轴承,其刚性大,摩擦系数较小。
        轴承座因选用滚动轴承所以用滚动轴承座。
    压下系统选用上辊手动调整装置。
    3. 完成传感器的安装联结设计;3760
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