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带肩螺母挤压工艺分析和模具设计开题报告(2)

时间:2019-12-08 10:51来源:毕业论文
(5)可获得较高尺寸精度及较小表面粗糙度值的零件。经冷挤压成形零件的表面质 量是十分良好的。在冷挤压过程中,金属表面在高压下受到模具光滑表

(5)可获得较高尺寸精度及较小表面粗糙度值的零件。经冷挤压成形零件的表面质 量是十分良好的。在冷挤压过程中,金属表面在高压下受到模具光滑表面的熨平,因此零件的表面粗糙度值很小,表面强度也大为提高。一般冷挤压制件的表面粗糙度值为 Ra0.63~1.25 um。如果模具型腔的工艺处理合适,特别是在有色金属冷挤压采用理想的润滑时,可以得到超过精磨而次于抛光的表面粗糙度值R a=0.08~0.16um。

(6)减少工序,缩短生产周期。冷挤压工艺是在闭式模具型腔中进行金属塑性变形,所得的挤压件是没有飞边的,故不再需要切边(或冲孔)后续工序,从而缩短了生产周期。

(7)减少设备投资。与模锻工艺相比,因冷挤压不产生飞边,故可省却了切边模及切边压力机,明显地减少了设备投资。另外,冷挤压生产加工,可在专用的冷挤压压力机上,也可以在通用液压机上进行,还可以在非专门为冷挤压而设计的普通压力机上进行,如通用冲床或摩擦压力机。

(8)降低零件的生产成本。由于冷挤压可以大大节省原材料和缩短加工工时,因此必然可降低零件的制造成本。

通过上述分析可见,冷挤压加工方法是一种“优质、高产、低消耗 、低成本”的先进工艺,在技术上和经济上都有很高的应用价值。目前,冷挤压技术已在我国汽车、摩托车、仪表、电信器材、轻T、建筑、宇航、船舶、军工及五金等工业部门中获得了广泛的应用,已成为金属塑性成形技术中不可缺少的重要加T 手段之一。

冷挤压作为一种少无切屑的新工艺,已经成为先进制造技术中极具有特色的一个门类。冷挤压加工的缺点与优点相比是次要的,是相对于当前技术条件而言的,随着科学技术的迅速发展,模具钢新材料的研究及开发,模具结构设计的合理化,缺点问题会被解决,优越性将会得到充分发挥。因此,可以预见,在我国经济建设已跨入 21世纪,并加入 W TO 组织及参与国际市场竞争的情况下,这种先进的金属塑性成形加工工艺将会起到更大 的作用,在各个行业中得到越来越广泛的应用。

挤压专机将成为一种发展趋势。随着中小型锻件的精化生产发展及冷挤压、温挤压工艺的推广应用,多工位冷挤压压力机、精压机及针对某种锻件而设计制造的专机会得到大力发展。发展冷挤压技术主要应从以下几方面着手:

1.扩大冷挤压技术的应用范围,在一定范围内,逐步代替铸、锻、拉深及切削加工;

2.提高冷挤压制件的精度和表面质量,生产出几何形状更复杂的制件;

3.扩大冷挤压用的原材料种类,研究更理想的表面处理与润滑方法;

4.进一步使用CAD/CAM和优化设计,提高和加快模具设计与制造,研制出更合理的模具结构;

5.寻找更适合于冷挤压用的模具材料及其热处理方法,以延长模具的使用寿命;

6.进一步发展温热挤压、等温挤压、静液挤压及高速挤压等新工艺技术的研究和应用;

7.研制适合于冷挤压的多功能的冷挤压机,使毛坯和制件能安全自动地进料与出件,以便进一步提高生产率。

 方案论证

3.1  冷挤压件结构特点

螺母是具有内螺纹并与螺栓配合使用的紧固件,具有内螺纹并与螺杆配合使用用以传递运动或动力的机械零件。 螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件。该带肩螺母尺寸如图3.1所示。该带肩螺母扳拧结构为六角,是最常见的形式,结构简单,扳拧方便,可以承受较大的扳拧力矩,还可以实现装配工具的通用性,应用非常方便。 带肩螺母挤压工艺分析和模具设计开题报告(2):http://www.youerw.com/kaiti/lunwen_42981.html

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